周公解梦和死人说话随着国内疫情防控形势趋于稳定，各省也在加紧当地制造业的复工复产。然而，当前许多制造业企业都面临着一线工人数量不足、生产效率降低、产能压缩等复产难题。面对当下的困境，有些企业开高价从省外“包机抢人”，而还有一部分企业不得不继续停摆，等待疫情放缓后打工人潮的回流。
针对疫情对企业造成的种种难题，工信部发布了《关于运用新一代信息技术支撑服务疫情防控和复工复产工作的通知》(以下简称《通知》)，提出要推动制造企业与信息技术企业合作，深化工业互联网、工业软件(工业APP)、 人工智能、增强现实/虚拟现实等新技术应用，推广协同研发、无人生产、远程运营、在线服务等新模式新业态，加快恢复制造业产能。
关于工业智能化对于疫情复工复产的影响，记者采访了国内知名的工业智能集成解决方案提供商大连誉洋工业智能有限公司的相关负责人。就此问题，誉洋工业的负责人表示：“近日，有不少制造企业打电话咨询关于智能制造方面的问题。”他认为，传统制造业对于人力过度依赖的问题，在疫情防控期间得到了充分。没有足够的一线工人，企业就不能进行规模化的生产，要想改变这种情况，最根本的方式运用工业智能体系，提升企业自动化生产的效率，实现企业智能化工业转型。
在记者采访中，誉洋工业的负责人明确表示，当前制造企业智能化转型已是大势所趋，但部分企业还缺乏相应的工业智能化方案，令转型计划停滞不前。针对这一情况，誉洋工业的团队已经给出相应的解决办法，他们可以针对企业不同的工业制造困境及需求，量身定制智能化、流程化、自动化的工业智能一体化解决方案，帮助企业实现向智能化工厂的转型。
据该企业负责人介绍，誉洋已在智能打磨清理、智能金属加工、数字化工厂、智能视觉系统等细分领域，设计及研发了诸多新型设备及自动化系统，产品包括智能打磨切割机、智能机器人、KINEYE®3D机器视觉系统等，适用于汽车制造、交通航天、冶金铸造、信息家电、新能源等多个行业的生产与制造。
依托于公司先进的科研技术及尖端设备，誉洋工业智能可定制打造智能化的生产线，将管理平台相互连接，实现从原料入库、加工制造、质量检验到包装出货的每个环节完全去人工化，为企业构建一个高效节能、绿色环保、舒适的人性化智慧工厂。
除了疫情期间的人力缺乏外，我国传统制造业转型也面临着诸多痛点。比如在工业铸造打磨领域，国内大部分工件去毛刺加工都离不开人工操作，其不仅生产效率低下，还易导致产品不良率上升。不过，这一问题目前已经被誉洋工业智能的自动化清理打磨解决方案所破解。
为了深入了解工业智能在企业生产中的作用，本报记者对誉洋工业的技术工程师进行了采访，他为记者介绍了誉洋工业在山西某大型汽车零部件集团的成功案例。在该案例中，企业想要实现去人工化的发动机缸体自动打磨。为了满足企业客户的需求，誉洋派出专家团队到实地考察了解情况，考虑到汽车发动机缸体铸件结构复杂，对打磨有着更为精细的要求，故而选择机器人自动打磨方案。
誉洋工业的工程师在接受记者采访时表示，誉洋设计的缸体自动化打磨生产线由双并联式机器人打磨单元、输送辊道、托盘夹具、外防护、桁架机械手等组成，运用分散性的打磨方式将工件分成若干部分，按时间匹配给两台机器人，两台机器人同时打磨完成，剩余部分则留给单机器人打磨单元处理。该技术完全实现了工自动化生产，产线小时不间断工作，提升厂家生产效率将近7倍。
除了山西某大型汽车零部件集团的案例外，记者还从誉洋工业了解到了其与广西玉柴机器集团的成功合作。在与广西玉柴机器集团合作的发动机缸体、缸盖两条打磨生产线项目中，誉洋更将机床设备、打磨机器人、自动夹具库、自动刀具库、自动上下料单元以及视觉系统等友好起来，并对其进行环环相扣的优化组合，实现了工业智能的一体化解决方案，帮助企业高效地完成自动化、智能化加工打磨工作。
尽管疫情复工后该工厂人员有所减少，但对于工厂来说，也仅是生产效率略微有所下滑，总体生产效能并不会受影响，工业智能化有效保障了部分制造企业的复工复产。而这也是工信部发布《通知》在制造业大力推行智能化升级的重要原因之一。
相关行业人士在接受记者采访时表示，工业智能应用较为成熟的企业，在疫情期间表现出了更好的抗风险能力，尤其是在应对一线人力不足等方面有着巨大的优势。例如与誉洋合作过的某汽车配件生产厂商，传统人工打磨部件约为20分钟/件，升级为智能化的自动打磨系统后，产线分钟/件。
从长远的角度来看，中国经济已经从高速增长阶段迈向高质量发展阶段，制造业作为中国实体经济的重要组成部分，更是国家经济发展的核心力量之一。誉洋工业的负责人对记者表示，未来，誉洋公司会继续深耕工业智能领域，进一步加强智能科技在传统制造产业的应用，凭借智能化设备、智能化系统帮助更多制造企业提升核心竞争力，实现企业的智能化转型升级，助推中国制造业走进“智能化时代”!